Dans la lignée de la T80 à plusieurs reprises récompensée aux USA, et supervisée par Maurice Dupont, la LAG Tramontane T88D est une guitare folk de type Dreadnought, équipée d’une table massive en Epicéa Engelmann, d’un dos/éclisses/manche en Khaya laminé (bois tropical appartenant à la famille des Acajous) et une touche en Brownwood.
L’Englemann est un Epicéa de qualité supérieure. Moins dense et plus pale que le Sitka ou l’Adirondack, il génère des médiums sensiblement plus présents, une attaque plus douce et une remarquable clarté, contribuant à donner un son plus « vintage » à la guitare.
Le Brownwood est une essence de substitution idéale au Palissandre, issue de pins à cycle court originaire de Nouvelle-Zélande. Le bois est d’abord séché jusqu’à ramener son humidité à 10% puis est imprégné avec des agents catalyseurs et de pigmentation dans des cuves sous pression.
Deuxième phase de séchage pour emmener son humidité à 2 ou 3% avant d’effectuer une seconde imprégnation sous pression, de résine cette fois.
La 3e phase consiste à le compresser pour perdre jusqu’à 40% de sa masse et le densifier.
Dernière phase : ponçage fin pour une apparence et un contact parfaits.
Dans la lignée de la T80 à plusieurs reprises récompensée aux USA, et supervisée par Maurice Dupont, la LAG Tramontane T88D est une guitare folk de type Dreadnought, équipée d’une table massive en Epicéa Engelmann, d’un dos/éclisses/manche en Khaya laminé (bois tropical appartenant à la famille des Acajous) et une touche en Brownwood.
L’Englemann est un Epicéa de qualité supérieure. Moins dense et plus pale que le Sitka ou l’Adirondack, il génère des médiums sensiblement plus présents, une attaque plus douce et une remarquable clarté, contribuant à donner un son plus « vintage » à la guitare.
Le Brownwood est une essence de substitution idéale au Palissandre, issue de pins à cycle court originaire de Nouvelle-Zélande. Le bois est d’abord séché jusqu’à ramener son humidité à 10% puis est imprégné avec des agents catalyseurs et de pigmentation dans des cuves sous pression.
Deuxième phase de séchage pour emmener son humidité à 2 ou 3% avant d’effectuer une seconde imprégnation sous pression, de résine cette fois.
La 3e phase consiste à le compresser pour perdre jusqu’à 40% de sa masse et le densifier.
Dernière phase : ponçage fin pour une apparence et un contact parfaits.
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